試驗機升級改裝液晶顯示電液伺服測控系統(tǒng)

1. 液晶顯示電液伺服測控系統(tǒng)簡介

        系統(tǒng)采用高精度數(shù)字閥，具有力閉環(huán)控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)等負荷速率加荷，控制精度高，可靠性好，*GB、ISO、ASTM等標準對于水泥、混凝土等材料的試驗要求。

1. 系統(tǒng)組成

OKE-300/2000型數(shù)字電液測控箱、壓力傳感器、數(shù)字閥。

1. 系統(tǒng)技術(shù)性能指標及參數(shù)

1. 額定工作電壓：      ~220V±10%
2. 功耗：              ≤100W
3. 示值重復(fù)性誤差：    ≤±1%
4. 測量精度范圍：      4%-100%FS
5. 載荷等速率控制范圍：4~100%FS/min;
6. 工作溫度：          室溫條件
7. 儀表保險絲：        1A
   1. 自動加載

系統(tǒng)能以預(yù)先設(shè)定的加載速率自動等速率加載，自動判斷試樣破碎，自動卸載，自動存儲試驗結(jié)果。

1. 液晶顯示電液伺服測控系統(tǒng)

加載過程中液晶屏動態(tài)顯示載荷和載荷-時間曲線。

1. 聯(lián)機控制功能

   若使用測控軟件，可以用微機進行聯(lián)機控制。

1. 儲存功能

本儀表內(nèi)儲存的數(shù)據(jù)斷電后仍然能保留，恢復(fù)通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報告。本儀表內(nèi)zui大儲存量是120組試驗結(jié)果，即編號為001~120#，當(dāng)你輸入121個編號時*個編號被清除，存入121#數(shù)據(jù)后*個編號的數(shù)據(jù)被清除。

1. 打印功能

   輸入試驗編號范圍，可以打印多組試驗結(jié)果。

 

1. 儀表操作
   1. 開機

        打開測控箱電源開關(guān)，系統(tǒng)自檢并自動閥口復(fù)位后顯示如圖1所示主界面，預(yù)熱10分鐘。

2.2  參數(shù)設(shè)置

按一下[菜單]鍵，菜單“設(shè)置”變成反顯，此時按一下[選擇]鍵，儀表進入“參數(shù)設(shè)定”界面，如圖2所示，焦點在“試樣編號”上，按方向鍵可以將焦點移到要設(shè)置的項目上，然后按[選擇]鍵即可進入。

 

2.2.1設(shè)置試樣編號：在圖2界面中將焦點移到“試樣編號”上后按[選擇]鍵，屏幕上提示請輸入編號，如圖3所示，在光標處輸入所要設(shè)置的試樣編號，如“123008”，若輸入有誤，可以輸入多個0將錯誤的數(shù)字消除然后輸入相應(yīng)的數(shù)字即可，確認無誤后按[確認]鍵退出。

                   

2.2.2 設(shè)置試樣載面：在圖2界面中將焦點移到“試樣截面”上后按[選擇]鍵，進入試樣截面選擇界面，如圖4所示，用方向鍵[▲][▼]或數(shù)字快捷將焦點移到所需的截面積上后按[選擇]鍵確定。如果沒有試驗對應(yīng)的選項，可以使用方向鍵[▲][▼]或者數(shù)字快捷鍵[8]將焦點移動到“任意抗壓截面”，然后按[選擇]鍵進入，屏幕上提示請輸入面積，如圖5所示，在光標處輸入所要設(shè)置的截面面積，如“001000”mmˆ2,若輸入有誤，可以輸入多個0將錯誤的數(shù)字消除然后輸入相應(yīng)的數(shù)字即可，確認無誤后按[確認]鍵退出。

 

2.2.3設(shè)置加載速度：在圖2界面中將焦點移到“加載速度”上后按[選擇]鍵,出現(xiàn)“加載速度設(shè)置”對話框，如圖6所示，用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]或數(shù)字快捷鍵將焦點移到所需的速度上后按[選擇]鍵確定。如果沒在速度對應(yīng)的選項，可以使用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]或數(shù)字快捷鍵[0]將焦點移動到“自定義”，然后按[選擇]鍵進入，屏幕上提示請輸入速度，如圖7所示，在光標處輸入所要設(shè)置的加載速度，如“02400”N/s,若輸入有誤，可以輸入多個0將錯誤的數(shù)字消除然后輸入相應(yīng)的數(shù)字即可，確認無誤后按[確認]鍵退出。

 

  

 

2.2.4設(shè)置時間日期：在圖2界面中將焦點移到“設(shè)置時間”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“系統(tǒng)時間設(shè)置”對話框，如圖8所示，用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點移到“設(shè)置”上，按[選擇]鍵進入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后提案 [確認]鍵，焦點自動移到下一個輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點移到“設(shè)置”上，按[選擇]鍵保存設(shè)置的日期和時間，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷[F1]快速移動到“設(shè)置”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。

  

2.2.5  設(shè)置控制參數(shù)：在圖2界面中將焦點移到“控制參數(shù)”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“控制參數(shù)設(shè)置”對話框，如圖9所示，用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點移到所需修改的位置按[選擇]鍵進入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認]鍵，焦點自動移到下一個輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設(shè)置的控制參數(shù)，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。

 

2.2.6  設(shè)置PID參數(shù)：在圖2界面中將焦點移到“PID參數(shù)”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“PID參數(shù)”對話框，如圖10所示，用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點移到所需修改的參數(shù)位置按[選擇]鍵進入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認]鍵，焦點自動移到下一個輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[ ][ ]將焦點移到其它需要修改的位置。其中LKP*表示線性段控制的比例系數(shù)，LKI*表示線性段控制的積分系數(shù)，KKP*表示持荷控制的比例系數(shù)，KKI*表示持荷控制的積分系數(shù)，全部修改完后，將焦點移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設(shè)置的控制參數(shù)，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。

 

 

2.2.7軟件激活：

具體方法和廠家。

 

2.2.8  加載方式設(shè)置：在圖2界面將焦點移到到“加載方式”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“加載方式設(shè)置”對話框，如圖12所示，若需修改加載方式，用方向鍵[▲][▼]將焦點移到加載方式選項上后直接按1或2選擇對應(yīng)的加載方式，若需修改卸載延時，用方向鍵[▲][▼]將焦點移到卸載延時按[選擇]鍵進入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認]鍵。全部修改完后，將焦點移到“保存”上，按[選擇]鍵，保存設(shè)置的參數(shù)，若不希望保存，按[取消]鍵退出，或?qū)⒔裹c移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。

2.3   打印數(shù)據(jù)

按一下[打印]鍵，儀表進入打印界面，如圖13所示，輸入起始密碼和結(jié)束編號，輸入完成將焦點移到“打印”上，按[選擇]鍵開始打印，若不希望打印，則按[退出]鍵退出，或?qū)⒔裹c移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動到“打印”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。

 

3  試驗操作

1. 啟動油泵。
2. 進入?yún)?shù)設(shè)置對話框，設(shè)置好試驗編號、試樣截面、加載速度。若閥口未復(fù)到位。閥口復(fù)位時如果聽到“嘎嘎嘎”的聲音則證明閥口已經(jīng)開始復(fù)位，等“嘎嘎嘎”的聲音結(jié)束后，復(fù)位完畢。
3. 裝好被測試樣。
4. 按[開始]鍵開始試驗，當(dāng)活塞抬起后，若當(dāng)前力值不為零，可以按[清零]鍵清零。當(dāng)試樣受壓后，若設(shè)置為“自動加載”，則系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的加載速度自動加裁，試樣破碎后系統(tǒng)自動卸載；若設(shè)置為“手動加載”，則需手動控制送油閥加載至試樣破碎，并打開回油閥卸載，儀表自動記錄試驗結(jié)果，序號自動加一，若一組試樣做完，則試樣編號自動加一。若未做完一組試樣，而想結(jié)束該組試驗時，可以按[菜單]鍵，將焦點移到“下一組”后按[選擇]鍵。
5. 重復(fù)3、4操作，直至試樣全部做完。
6. 打印:按[打印]鍵后，屏幕提示輸入試驗編號范圍，輸入完成后按[確認]鍵即可將該編號范圍的試驗結(jié)果全部打印出來。
7. 查詢：按[查詢]鍵后，屏幕提示輸入試驗編號，輸入試驗編號后按確認]鍵，若沒查到，則會提示“數(shù)據(jù)不存在”，儀表查到后，屏幕會顯示該組試驗結(jié)果如圖14所示。若需打印，則將焦點移到“打印”上，按[選擇]鍵打印。

4   計量標定/檢定操作

按計量法規(guī)定，本儀表一年檢定一次，且由當(dāng)?shù)丶急O(jiān)局的法定計量部門進行。

本儀表在使用中除法定計量部門和廠家外，用戶請勿隨意進入檢定狀態(tài)，否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本儀表將不能正常使用。

儀表通電后，儀表進入測量狀態(tài)，預(yù)熱五分鐘后，設(shè)置合適的速度（1%FS/s）用三等標準測力計進行檢定。

1. 預(yù)壓三次：按[開始]鍵加荷至額定值后，按[停止]鍵卸載，該操作執(zhí)行三次。
2. 當(dāng)儀表處在圖1界面中時，按菜單鍵，將焦點移到“檢定”按[選擇]鍵，儀表要求輸入密碼，正確輸入8位密碼后進入檢定點設(shè)置界面如圖15所示 ，輸入需要檢定的幾個點（后面不需要的全部輸入0），將焦點移到“設(shè)置“上后按[選擇]鍵，儀表進入檢定程序，顯示如圖16的界面。

 

   

  3、將焦點移到“慢速”上，按[開始]鍵開始加載，儀表實時顯示當(dāng)前力值，當(dāng)接近設(shè)定的檢定點時，如第1點為30kN,當(dāng)前力值為25 kN時，按[選擇]鍵，按鈕“慢速”變?yōu)?ldquo;快速”，此時系統(tǒng)自動按設(shè)定速度的1/10加載，可以觀察到測力環(huán)的指針走速明顯變慢，當(dāng)測力環(huán)的指針正好走到設(shè)定點（如30kN）的刻度時，按一下[打印]或[確認]鍵，儀表自動記錄此時的力值并顯示在檢定點右邊的力值框中，如30.01。系統(tǒng)繼續(xù)按正常速度加載，當(dāng)力值接近下一檢定點時，重復(fù)上述操作，直至檢完所在檢定點，系統(tǒng)自動卸載，按“保存”即可保存當(dāng)前記錄的數(shù)據(jù)，如需修改則按“修改”進行手動修改，如圖17.可以使用方向鍵[▲]來切換為“快速”，使用方向鍵[▼]來切換為“慢速”

1. 重復(fù)檢測3次，計算力值精度，選擇[返回]退出。
2. 本控制器的標定和檢定使用的是同一個功能程序，標定好可以直接打印誤差，所以不必再進行檢定。

5  硬件安裝介紹

5.1數(shù)字閥及減壓閥

1. 數(shù)字伺服閥安裝在減壓閥上，使用M5的內(nèi)六腳螺釘固定（注：在安裝數(shù)字伺服閥前，要確認閥體上的三個O形圈是否完好，）

5.2傳感器

系統(tǒng)采用高精度的壓強傳感器，接口尺寸為M20*1.5

5.3 測控箱

測控箱后面板提供4個接口，4芯航空插頭與數(shù)字閥相連，5芯航空插頭與壓力傳感器相連，DB9針為串行通訊接口，2芯小航空插頭為過載保護接口。

四芯數(shù)字閥接口：

引腳	引腳接法
1	步進電機A  相
2	步進電機A’相
3	步進電機B  相
4	步進電機B’相

 

 

五芯傳感器接口：

引腳	引腳接法
1	傳感器供電 +
2	傳感器輸出 +
3	傳感器輸出 -
4	傳感器供電 -
5	屏蔽線

DB9串行接口：

引腳	引腳接法
2	TXD
3	RXD
5	GND

6 注意事項及常見故障檢修

6.1注意事項

1. 測控系統(tǒng)必須單獨接單相交流220V±10% 電源；
2. 安放試驗機的試驗室必須具備良好地線；試驗機主機外殼必須可靠接地；
3. 試驗過程中，如出現(xiàn)突然斷電：①關(guān)閉總電源；②供電恢復(fù)正常后，首先打開測控箱的電源開關(guān)，進入控制軟件的主界面，點擊主界面的“閥口復(fù)位”直至聽到嘎嘎聲為止，此時油缸緩慢回落，待油缸*回落后，啟動油泵，重新開始試驗；
4. 打開電氣系統(tǒng)外殼和人離開試驗機前，應(yīng)先關(guān)閉總電源開關(guān)；

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2 常見故障及處理

常見故障	產(chǎn)生原因	排除方法
連續(xù)多次閥口復(fù)位無聲音	1，控制線沒接 2，閥芯卡住	檢查控制線是否連好 2，在廠家的指導(dǎo)下清洗數(shù)字閥
按[開始]試驗機無反映	閥口開度不夠 閥芯卡住 控制線沒接好	加大閥口開度 在廠家的指導(dǎo)下清洗數(shù)字閥 檢查控制線
運行后活塞上升速度很快，有沖現(xiàn)象	1，閥口開度太大 2，開始運行前閥口未處于初始化位置	減小閥口開度 連續(xù)多次運行閥口復(fù)位，直到聽到初始化聲音
運行后力值沒有顯示	1，傳感器連接線接觸不良 2，控制板出問題 3，傳感器出問題	檢查傳感器連線 更換控制板 更換傳感器
運行后上升速度很慢	油管接頭處有油泄漏 閥口開度不夠	重新接好油管 加大閥口開度
加載速率不穩(wěn)定	1，控制參數(shù)設(shè)置不理想	1，在廠家的指導(dǎo)下重新設(shè)置控制參數(shù)
不能加載到zui大載荷	1，油管接頭處有油泄漏	1,重新接好油管液晶顯示電液伺服測控系統(tǒng)